數(shù)控外圓磨床砂輪主軸采用高精度整體套筒式大錐度動(dòng)壓主軸,主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)≤1μm;卡磨工件圓度≤1μ,0.5μm;表面光潔度:Ra≤0.2μ;工作臺(tái)及砂輪架導(dǎo)軌均采用V平滑動(dòng)帖塑導(dǎo)軌,抗振性好,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn);交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠進(jìn)給,且該絲杠支承經(jīng)過預(yù)緊,從而確保了進(jìn)給的高精度和高穩(wěn)定性.砂輪架重復(fù)定位精度≤2μ;機(jī)床尾架采用直線軸承,過盈配合,從而確保工件支承剛性好,且運(yùn)動(dòng)靈活;機(jī)床工件頭架主軸一般采用死*形式,剛性好.但根據(jù)用戶加工需求,可選配活主軸卡磨方式;可根據(jù)用戶不同加工需求,可提供各種規(guī)格的高精度數(shù)控平面磨床、高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床、高精度數(shù)控弧齒磨床等設(shè)備及專機(jī).
升降臺(tái)銑床的結(jié)構(gòu)特色
1.數(shù)控外圓磨床床身用來固定和支承銑床各部件.頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌.前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌,供升降臺(tái)上下移動(dòng).內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī),主軸變速機(jī)構(gòu),主軸,電器設(shè)備及潤(rùn)滑油泵等部件.
2.橫梁一端裝有吊架,用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動(dòng).橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng),其伸出長(zhǎng)度由刀桿長(zhǎng)度來進(jìn)行調(diào)整.
3.主軸是用來安裝刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的.主軸是一空心軸,前端有7:24的精密錐孔,其作用是安裝銑刀刀桿錐柄.
4.縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng), 以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給.臺(tái)面上的 T形槽用以安裝夾具或工件.
5.橫向工作臺(tái)位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上,可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給.
6.升降臺(tái)可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng), 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給.
數(shù)控外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見,成為了廣大機(jī)械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備,在操作外圓磨床當(dāng)中,對(duì)于磨料的選擇非常重要,下面富信成為大家介紹如何選擇對(duì)應(yīng)的磨料:
1.外圓磨床磨料的選擇
對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪.對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量.如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA).
2.數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇
粗磨時(shí)選用粗粒度(24~60)砂輪;精磨時(shí)選用細(xì)粒度(60~100)砂輪;精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪;超精磨削或鏡面磨削時(shí),一般使用微粉(W63~W14)砂輪.
3.外圓磨床砂輪硬度的選擇
磨削輥面越硬,砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟.
(1)如果砂輪磨損太快,說明對(duì)于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:
A.提高砂輪的線速度;
B.提高拖板縱向進(jìn)給速度,即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4;
C.降低軋輥的速度.
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應(yīng)選擇硬一點(diǎn)的砂輪.
(2)如果磨削輥?zhàn)訒r(shí),砂輪明顯受阻(吃力)或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:
A.降低砂輪線速度;
B.提高輥?zhàn)铀俣?
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太硬,應(yīng)選擇軟一點(diǎn)的砂輪.
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